Teräsritilän valmistusprosessi on tärkeä osa nykyaikaisia rakennuksia, teollisuuslaitoksia ja kunnallistekniikkaa, ja se liittyy suoraan tuotteen suorituskykyyn, laatuun ja käyttöalueeseen. Tässä artikkelissa analysoidaan kattavasti teräsritilän valmistusprosessi. Materiaalin valinnasta, muotoilusta ja käsittelystä pintakäsittelyyn, jokainen linkki on ratkaiseva.
1. Materiaalin valinta
Päämateriaalitteräsritiläsisältää hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen. Niistä Q235-hiiliteräs soveltuu yleisiin teollisuusympäristöihin korkean lujuutensa ja alhaisten kustannustensa vuoksi; kun taas ruostumatonta terästä, kuten 304/316-malleja, käytetään laajalti ankarissa ympäristöissä, kuten kemianteollisuudessa ja merellä sen erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta. Materiaalien valinnassa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin käyttöympäristö, kantavuusvaatimukset ja budjetti.
Teräksen ominaisuudet, kuten litteän teräksen leveys, korkeus ja paksuus sekä poikkipalkin halkaisija, vaikuttavat myös suoraan teräsritilän kantokykyyn ja kestävyyteen. Siksi materiaaleja valittaessa on tarkastettava tarkasti teräksen laatutodistus varmistaakseen, että sen kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet vastaavat standardeja.
2. Muovaus ja käsittely
Teräsritilän muotoiluun ja käsittelyyn kuuluu pääasiassa leikkaamista, oikaisua, hitsausta ja muita vaiheita.
Leikkaus:Käytä laserleikkauskonetta tai CNC-leikkauslaitteita litteiden terästen ja poikkipalkkien tarkkaan leikkaamiseen mittatarkkuuden varmistamiseksi. Leikkauksen aikana toleranssia tulee säätää kohtuullisella alueella myöhemmän käsittelyn tehokkuuden ja tarkkuuden parantamiseksi.
Oikaisu:Koska teräs voi taipua ja muotoutua kuljetuksen ja varastoinnin aikana, litteä teräs ja poikkipalkit on suoristettava leikkauksen jälkeen. Oikaisulaitteistossa käytetään yleensä puristinta tai erityistä oikaisukonetta teräksen palauttamiseksi suoraksi sopivalla paineella.
Hitsaus:Hitsaus on keskeinen vaihe teräsritilöiden muodostamisessa. Hitsausprosessi sisältää vastushitsauksen ja kaarihitsauksen. Vastushitsauksessa asetetaan litteä teräs ja poikkipalkki hitsausmuottiin, kohdistetaan painetta ja tehoa elektrodin läpi ja käytetään hitsauksen läpi kulkevan virran tuottamaa vastuslämpöä hitsaukseen. Valokaarihitsauksessa käytetään kaaren synnyttämää korkeaa lämpötilaa hitsaustangon reunan sulattamiseen ja hitsauksen sulattamiseen yhteen. Hitsauksessa hitsausparametreja on tarpeen kohtuullisesti säätää materiaalin, paksuuden ja teräksen hitsausprosessin mukaan hitsauksen laadun varmistamiseksi.
Viime vuosina automaatiolaitteiden laajan käytön myötä teräsritilöiden hitsaustehokkuus ja laatu ovat parantuneet merkittävästi. Kehittyneiden laitteiden, kuten täysautomaattisten painehitsauskoneiden ja monipäisten polttoleikkauskoneiden, käyttöönotto on tehnyt teräsritiläiden tuotannosta tehokkaampaa ja tarkempaa.
3. Pintakäsittely
Teräsritilöiden korroosionkestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi tarvitaan yleensä pintakäsittely. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat kuumasinkitys, galvanointi, ruiskutus jne.
Kuumasinkitys:Kuumasinkitys on yksi yleisimmistä pintakäsittelymenetelmistä. Upottamalla valmis teräsritilä korkean lämpötilan sinkkinesteeseen, sinkki reagoi teräksen pinnan kanssa muodostaen tiiviin suojakerroksen, mikä pidentää sen käyttöikää. Kuumasinkityskerroksen paksuus on yleensä vähintään 60 μm, ja sen tulee olla tasaisesti ja lujasti kiinnitetty teräsritilän pintaan.
Galvanointi:Galvanointi on prosessi, jossa metallia tai metalliseosta pinnoitetaan teräksen pinnalle elektrolyysin avulla. Galvanointikerros voi parantaa teräsritilän korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa. Kuitenkin kuumasinkitykseen verrattuna galvanointikerroksen paksuus on ohuempi ja hinta korkeampi.
Ruiskutus:Ruiskutus on pintakäsittelymenetelmä, jossa maali levitetään tasaisesti teräksen pinnalle. Ruiskupinnoite voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan, kuten liukastumisenestoruiskutus, väripinnoitus jne. Ruiskupinnoitteen kestävyys ja korroosionkestävyys ovat kuitenkin suhteellisen heikkoja ja vaativat säännöllistä huoltoa.
Pintakäsittelyn aikana teräsritilä on esikäsiteltävä rasvanpoistolla, puhdistuksella, peittauksella ja ruosteenpoistolla pintakäsittelyn laadun varmistamiseksi. Samanaikaisesti välttämätön linkki on myös valmiin tuotteen laaduntarkastus, mukaan lukien hitsauspisteen lujuustarkastus, galvanoidun kerroksen paksuuden tarkastus, mittatarkkuuden tarkastus jne.
Postitusaika: 06.02.2025